5月8日，矿宝网从“煤矿智能化开采黄陵论坛”上获悉，全国煤矿智能化开采技术创新中心成立一年来，全国已有20余家煤矿进行了智能化开采技术尝试。
智能化综采技术在应用过程中，提升了生产效率，减少了人工作业和多工种之间的交叉作业，降低了职工劳动强度，提高了生产效率，单班作业人员由以往的19人减至7人，每年节约人工成本达800万元以上，生产效率提升平均达到15%以上。同时，智能化无人综采技术的应用，对煤矿来说，还提升了综合管理水平，提升了员工素质，提升了矿工和煤矿社会地位，提升了相关技术水平，提升了安全生产保障能力，提升了国产装备制造水平，黄陵矿业智能化综采成套装备国产化率为100%，能够完全替代进口技术和设备，成本比国外同类型设备降低一半以上。

在率先实现智能化无人开采技术的一号煤矿地面指挥控制中心，中国工程院院士张铁岗通过操作平台远程操控，一键开启了采煤机，中国工程院院士彭苏萍与井下当班队长进行了实时通话，与会人员通过监控大屏观看了工作面喷雾开启、滚筒转动采煤、刮板运输机运煤的全过程。

来自中国煤炭学会、中煤科工集团、北京天地玛珂电液控制系统有限公司等十余名与会代表从不同角度对智能化开采的研究与应用向大会作了报告。

范京道说，黄陵矿业将以本次论坛为契机，充分发挥创新中心的平台作用，推进煤矿智能化开采技术进步和成果转化，努力把“煤矿智能化开采黄陵论坛”办成煤炭行业的“博鳌”论坛。他介绍道，2016年，黄陵矿业公司公司实现销售收入82亿元、利润13亿元。今年1-4月份，实现销售收入40亿元、利润 12亿元。

全国煤矿智能化开采技术创新中心主任、陕煤集团黄陵矿业公司党委书记、董事长范京道介绍说：2016年5月创新中心正式挂牌成立,一年来，创新中心以黄陵矿业公司为依托，联合全国多个产学研单位，以智能化开采技术为核心，形成从技术研发、装备制造、实验研究、标准制定到工程示范、技术培训、成果推广应用的完整技术创新体系，成为行业重要的安全科技支撑平台。