从晋煤集团赵庄矿井传来好消息，这座曾被行业专家喻为“全国开采条件最为复杂的矿井”，一个采煤工作面原煤日产平均达到1.3万吨，最高达到1.8万吨，晋煤集团自主研制的8G大采高采煤机功不可没。

      据了解，晋煤集团赵庄矿井是我国少有的水、瓦斯、粉尘、顶板等自然灾害集中、安全挑战异常严峻的矿井。井田范围内约有各类大小褶曲40多个，各类断层90多条，陷落柱100多个，而且还是瓦斯涌出不规律的高瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，顶板破碎，矿井地表丰水区多，地下淋水大，被行业专家喻为“全国开采条件最为复杂的矿井”。

       为解决这一难题，晋煤集团研制出了适合软煤层大采高工作面的8G采煤机。“8G采煤机”与国内国际传统大采高采煤机最为明显的特征就是能够同时实现割煤和放煤两种工艺（传统采煤机仅能割煤）。通过把工作面2米以下的煤层和顶部少许煤层，让中间剩余煤层在矿压、重力、采动等影响下自然掉落，从而实现6.5米厚煤层的整体采割。

      该型采煤机总装机功率600kW仅为常规同等国内外产能采煤机功率的三分之一，造价成本较国外同等采煤机节约三分之二左右，外形更为轻巧灵活，具有安装方便、绿色环保、投入产出比高、安全性能高等突出优点。目前，8G大采高采煤机仅在赵庄矿井5311工作面就经历了3次大的断层，连续4个月累计推进300多米，仅电费这一项，全年下来就可节约400余万元。

      从晋煤集团传来好消息，该公司自主研制的8G采煤机在实验运用中屡创佳绩——仅以传统采煤机1/3的功率，1/3的造价，就实现了开采6米左右高的工作面，日产煤炭1.8万吨。

      2015年,8G采煤机曾获得国家煤炭行业科技进步特等奖，通过近两年的实验技改，在晋煤集团地质条件较为复杂的赵庄煤业运用效果明显。该采煤机具有体积轻便、结构紧凑、操作简单、电机功率小、耗电量低等优势，可在工作面推进中同时实现割煤和放煤两项操作，尤为适合复杂地质条件下矿井厚煤层一次性采高过程中使用。晋煤集团煤机制造研究分院院长赵旭东介绍说：“8G采煤机名字当中的G是高的意思，意为大采高、产量高、效率高、效益高、环保效能高、投入产出比高、安全性能高、适应性高。”

      谈起设备使用初期的情景，晋煤集团赵庄煤业综采准备队队长陈智敢介绍说：“新设备刚来正赶上工作面过地质构造，我心里就泛起了嘀咕，这设备功率仅是进口采煤机的1/3，力气行不行？ ”

      为了让新设备尽快发挥新效能，晋煤集团赵庄煤业制订了详细操作方案，确保过地质构造稳步推进。在劳动组织上，晋煤集团通过提高追机、收护臂密度，遇大煤块及时处理等措施，尽量减少新设备推进阻力。

      同时，晋煤集团不断加大设备维护力度，持续对油管、外喷雾装置、托缆装置、滚筒等零部件进行改进。经过3个月的反复调试，其机电、机械系统得到有效磨合，以往的片帮、压料现象得到遏制，与矿井整个综采系统和特殊地质条件可高效匹配。

      晋煤集团原先的进口采煤机遥控设备的电池不仅价格昂贵且每班必须充电，一旦电池漏充就会延误生产时间。现在的8G采煤机仅需两节五号电池就可用1个多月，仅电费这一项，每年就可节约400余万元，造价成本较国外同等采煤机，几乎要节约2/3左右。因其结构轻巧、紧凑，维护检修起来也很方便，8G采煤机的遥控系统也较之前智能高效了许多。