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煤矿机械设备抗磨损的措施有哪些？

2017年03月01日11:49 来源:

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我国煤矿机械化程度的日益提高，煤矿设备的磨损失效问题越来越突出，因此必须对煤矿机械设备抵抗磨损进行深入地研究。

煤矿机械设备的抗磨措施有哪些？矿宝网总结了以下几点：

（1）提高机械零件材料的加工以及装配质量。实现机械零件加工质量的提高，降低加工之后的实际形状跟理论状态的差异性，最大程度地减小摩擦损害。机械零件的安装要合理。确定适宜的零件之间的空间，且进行实时地完善，对固有的配合空间进行恢复。借助科技不断研发新的机械材料、优化生产工艺和设计、开发新产品，以及倡导非金属耐磨涂层和耐磨材料的应用，从而使机械材料的磨损减轻。
（2）液体摩擦的建立。液体摩擦的建立能够大大地减小机械摩擦系数，从而使机械磨损降低。液体摩擦的建立要求足够的润滑油及其流入速度、压力以及适宜的配合空间，轴颈的旋转速度要够快，轴承和轴颈加工精度跟对应表面加工光滑度要合理，应在轴承的承载区外面设计油槽和注油孔，实现机械设备持续启动或者是停止的减少，确保具备稳定的液体摩擦条件。
（3）润滑技术的应用。保养机械设备的一种关键方式是润滑，这也是降低机械磨损程度的根本所在。在维护和保养机械设备的过程中，应使用先进的检测机械设备的润滑技术和新润滑剂。在煤矿机械安全运行的基础上，尽可能地应用小粘度的润滑油。并且，在轻载荷与高速度运行的情况下，选用小粘度的润滑油，而在重载荷与低速度运行的情况下，选用大粘度的润滑油。除此之外，在夏季适宜选用大粘度的润滑油，而在冬季适宜选用小粘度的润滑油。
（4）注重煤矿机械设备的保养以及维护。由于矿井的工作环境比较复杂，因此务必注重煤矿机械设备的保养与维护。需要结合各种煤矿机械设备的性能与特点，创建与健全诊断机械故障的技术，实时地对煤矿机械问题进行诊断；结合诊断出的实际问题进行有效地分析，制定相应的保养、维修、维护对策；注重管理煤矿机械设备，重点地监管运行过程中的煤矿机械，要求员工严格地遵守有关的操作要求，防止安全故障的出现。
（5）注重培训操作技术。注重培训煤矿机械操作者，让他们熟悉煤矿机械设备的保养、维修、操作流程，以及提高煤矿机械操作者的积极预防意识，可以实时地发现、分析、处理问题，防止危险出现。与此同时，创建和完善煤矿机械设备的维修档案和维修流程，让煤矿工人可以实时地掌握维修机械设备的有关知识。

由于煤矿企业井下生产条件恶劣，煤矿机械设备工况苛刻，磨损腐蚀无处不在，目前我国因机械磨损造成的经济损失每年近十亿元，即浪费了经费又耽误了生产。对于煤矿工程管理技术人员来说，在井下工作过程中，应该尽可能改善和保持机械使用的环境，做到定期维护煤机设备，及时进行维修，进而提高维修质量，确保所有生产设备在良好的状态下运行。因此说加强对煤矿机械设备磨损研究有着重大的经济和现实意义。矿宝网以撮合交易切入到了矿机行业，积累了大量精准的交易数据，可以精准掌握行业交易和产能趋势，指导上游厂家合理预测和安排产能。如果您有矿机设备采购、供应需求欢迎进入“矿宝网”注册购买。

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